稀土セリウムオキシド 超ガラス 磨き材料 粉末 ODM
製品詳細
| 粒子サイズ: | 0.6～0.9μm | CAS番号: | 1306-38-3 |
|---|---|---|---|
| CeO₂%: | 63~68% | 停止率: | 高い |
| Ph 範囲: | 7-10 | 配合: | カスタマイズされた |
| ハイライト |
稀土セリウムオキシド スーパー,ODMセリウムオキシドスーパー,ODM稀土の磨き粉 |
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製品の説明
消費者向けディスプレイ用ガラス磨き材料
記述
高性能セリウムオキシド磨きソリューションで 完璧な透明性と触覚の精度を 提供します私たちの材料は,特に高強度カバーガラスを仕上げるために設計されています.
化学機械磨き (CMP) 技術を活用して 超光滑な消費機器の美学的な魅力と機能的な耐久性を向上させる 擦り傷のない表面.
主要なパフォーマンスメリット
超低表面荒さ: 表面の薄さを最小限に抑えながら,ディスプレイの明るさと触覚感度を最大限に高めるサブナノメートルの仕上げを達成する.
高速素材除去:高量の生産環境に最適化された我々の材料は,表面の整合性を損なうことなく,磨きサイクル時間を最大30%短縮します.
微小傷害防止: 厳格な粒子のサイズ分類によって 大型粒子の完全不在を保証し 高価なディスプレイパネルの拒絶率を大幅に削減します
優れた懸垂安定性: 粉末と使用準備のスロープの両方で利用できます.私たちの製品は,高流量循環システムで一貫したパフォーマンスをするために,先進的な反安定剤を備えています.
技術データ
| 分子式 | CAS番号 | CeO2 % | D50 (μm) | 外見 | 適用する |
| CeO2 | 1306-38-3 | 63~68 | 0.6-09 | 白い粉末 | 消費者のディスプレイ |
粒子の大きさの分布
Q&A
1セリウムオキシドの磨き粉とは?
答え:
セリウム酸化物磨き粉は,光学部品,半導体ウェーファー,ガラスやレンズなどの他の繊細な表面を磨くために広く使用される高純度化合物です.細い粒子 と 優れた 化学 特性 を 備える 材料 に よっ て,磨き られ て いる 表面 に 損傷 を 及ぼさ ず に 高い 透明 性 と 滑らかさ を 得る の に 理想 的 に なり ます.
2適切なセリウムオキシドの磨き粉を どのようにして選べますか?
答え:
適正 な 磨き粉 を 選べる の は,磨く 材料 と 望ま れ て いる 仕上げ に 依存 し て い ます.粒子 の 大きさ,純度,そして,あなたの磨きプロセスの特定の要求は,あなたの選択を導くべきです販売チームは,あなたのニーズに最適な製品を選択するのにあなたを助けることができます.
3セリウムオキシドの磨き粉をどのように保管すべきですか?
セリウム オキシド の 磨き粉 は,直接 の 日光 や 湿度 から 遠ざかっ て,涼しく 乾燥 し た 場所 に 保管 し,汚染 を 防止 する ため,密閉 し た 防空 容器 に 保管 し て ください.適切な保管は,製品が時間とともに品質と有効性を維持することを保証します正しく保管された場合,セリウム酸化物磨き粉は通常1〜2年の保存期間があります.
4セリウムオキシドの製剤を 提供していますか?
ええ,我々は特定の性能要件を満たす パーソナライズドセリウムオキシド磨き粉末とスラージーを提供します.またはスローリングの一貫性あなたのニーズに最も適した配合を作ることができます.
5大量注文する前にサンプルを貰えますか?
はい,我々は評価のために我々のセリウムオキシド磨き粉とスラージーのサンプルを提供します. サンプルを依頼するために私達に連絡してください,そして私たちのチームは出荷を整理します.
6. どうやって注文できますか?セリウム酸化物製品の典型的な配達時間は?
販売チームに連絡して注文することができます. プロセスを通して案内し,製品選択に助け,お客様のニーズに基づいて価格を提示します. 注文が確認されたら,推定配送スケジュールを提供します.配送時間は,注文のサイズ,場所,および商品が在庫かどうかによって異なります.
製品 ハイライト
消費者向けディスプレイ用ガラス磨き材料 記述 高性能セリウムオキシド磨きソリューションで 完璧な透明性と触覚の精度を 提供します私たちの材料は,特に高強度カバーガラスを仕上げるために設計されています. 化学機械磨き (CMP) 技術を活用して 超光滑な消費機器の美学的な魅力と機能的な耐久性を向上させる 擦り傷のない表面. 主要なパフォーマンスメリット 超低表面荒さ: 表面の薄さを最小限に抑えながら,ディスプレイの明るさと触覚感度を最大限に高めるサブナノメートルの仕上げを達成する. 高速素材除去:高量の生産環境に最適化された我々の材料は,表面の整合性を損なうことなく,磨きサイクル時間を最大30%...
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