Wyroby z węglowodorów

Wysokiej jakości tlenek ceru do polerowania optyki laserowej

Przegląd produktu

Proszek polerski z tlenku ceru o wysokiej czystości to najwyższej jakości materiał polerski na bazie pierwiastków ziem rzadkich, opracowany specjalnie do ultraprecyzyjnego polerowania laserowych elementów optycznych. Wyprodukowany ze starannie rafinowanego tlenku ceru przy użyciu zaawansowanej technologii produkcji, zapewnia doskonałą skuteczność usuwania materiału, jednocześnie osiągając wyjątkową gładkość powierzchni, niskie defekty powierzchni i doskonałą przejrzystość optyczną.

Zaprojektowany do wymagających zastosowań w zakresie wykańczania optycznego, ten proszek polerski jest szeroko stosowany w produkcji soczewek laserowych, okien optycznych, luster, pryzmatów, rozdzielaczy wiązki i innych precyzyjnych komponentów optycznych. Zoptymalizowany rozkład wielkości cząstek i wysoka czystość chemiczna pomagają zminimalizować zadrapania i uszkodzenia podpowierzchniowe, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających wykończenia powierzchni na poziomie nanometrów.

Kompatybilny zarówno z konwencjonalnymi systemami polerowania smołą, jak i nowoczesnymi poliuretanowymi padami polerskimi, produkt może być dostarczany w postaci proszku lub w postaci dostosowanej do indywidualnych potrzeb zawiesiny polerskiej dla zautomatyzowanych linii produkcyjnych.

Kluczowe funkcje

• Tlenek ceru (CeO₂) o wysokiej czystości do precyzyjnego polerowania optycznego
• Doskonała skuteczność polerowania przy stabilnym tempie usuwania materiału
• Zapewnia bardzo niską chropowatość powierzchni i wysoką przezroczystość optyczną
• Minimalizuje zadrapania, wgłębienia i uszkodzenia podpowierzchniowe
• Wąski i równomierny rozkład wielkości cząstek zapewnia stałą skuteczność polerowania
• Doskonała dyspersja zawiesiny i stabilność zawiesiny
• Nadaje się do ręcznego, CNC i automatycznego sprzętu polerskiego
• Stała jakość każdej partii w ramach zarządzania jakością ISO 9001
• Dostępna jest niestandardowa wielkość cząstek, szybkość polerowania i formuły zawiesiny
• Obsługiwane usługi produkcji OEM i prywatnego etykietowania

Dystrybucja wielkości cząstekcja

Aplikacje

• Precyzyjne polerowanie soczewek laserowych
• Laserowe elementy optyczne dużej mocy
• Okna optyczne
• Lustra laserowe i optyka odblaskowa
• Rozdzielacze wiązki
• Pryzmaty optyczne
• Optyka ze stopionej krzemionki
• Kwarcowe elementy optyczne
• Szkło optyczne BK7
• Szafirowe podłoża optyczne
• Precyzyjna produkcja szkła optycznego
• Elementy systemów fotonicznych i laserowych
• Naukowe i laboratoryjne przyrządy optyczne
• Systemy optyczne dla przemysłu lotniczego i obronnego
• Półprzewodnikowe elementy optyczne

Często zadawane pytania

P1: Do jakich materiałów optycznych można stosować ten proszek do polerowania tlenku ceru?

Nadaje się do polerowania topionej krzemionki, kwarcu, szkła optycznego BK7, szafiru, ceramiki optycznej, szkła laserowego i wielu innych precyzyjnych materiałów optycznych.

P2: Czy wielkość cząstek można dostosować do różnych procesów polerowania?

Tak. Zapewniamy dostosowane do indywidualnych potrzeb rozkłady wielkości cząstek i formuły polerskie, aby dopasować je do różnych materiałów optycznych, podkładek polerskich, sprzętu i wymagań dotyczących wykończenia powierzchni.

P3: Czy produkt jest kompatybilny z automatycznymi systemami polerowania?

Tak. Proszek zapewnia doskonałą dyspersję i stabilność zawiesiny, dzięki czemu nadaje się do maszyn polerskich CNC, zrobotyzowanych systemów polerskich i ciągłych linii produkcyjnych.

P4: Czy dostarczacie gotową do użycia zawiesinę polerską?

Tak. Oprócz proszku polerskiego Licheń oferuje dostosowane do indywidualnych potrzeb zawiesiny polerskie z tlenkiem ceru o regulowanej zawartości części stałych, pH, lepkości i wielkości cząstek, aby spełnić określone wymagania procesu.

P5: Jaką jakość powierzchni można osiągnąć?

Produkt stosowany w optymalnych warunkach polerowania umożliwia uzyskanie doskonałych wykończeń optycznych przy chropowatości powierzchni na poziomie nanometrów, wysokiej integralności powierzchni i minimalnych uszkodzeniach podpowierzchniowych. Ostateczna wydajność zależy od materiału przedmiotu obrabianego, sprzętu polerskiego, wyboru podkładki i parametrów procesu.