Óxido de cerio de primera calidad para el pulido óptico láser

Óxido de cerio premium para pulido óptico láser

Descripción general del producto

El polvo de pulido de óxido de cerio de alta pureza es un material de pulido de tierras raras de primera calidad diseñado específicamente para el pulido de ultraprecisión de componentes ópticos láser. Fabricado a partir de óxido de cerio cuidadosamente refinado utilizando tecnología de producción avanzada, ofrece una excelente eficiencia de eliminación de material al tiempo que logra una suavidad superficial excepcional, pocos defectos superficiales y una claridad óptica superior.

Diseñado para aplicaciones de acabado óptico exigentes, este polvo de pulido se utiliza ampliamente en la producción de lentes láser, ventanas ópticas, espejos, prismas, divisores de haz y otros componentes ópticos de alta precisión. Su distribución optimizada del tamaño de partículas y su alta pureza química ayudan a minimizar los rayones y los daños subsuperficiales, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren acabados superficiales a nivel nanométrico.

Compatible tanto con el pulido de brea convencional como con los modernos sistemas de almohadillas de pulido de poliuretano, el producto puede suministrarse en forma de polvo o formularse en lechadas de pulido personalizadas para líneas de producción automatizadas.

Características clave

• Óxido de cerio (CeO₂) de alta pureza para un pulido óptico de precisión
• Excelente eficiencia de pulido con tasas de eliminación de material estables
• Produce una rugosidad superficial ultrabaja y una alta transparencia óptica.
• Minimiza rayones, picaduras y daños al subsuelo.
• Distribución estrecha y uniforme del tamaño de partículas para un rendimiento de pulido consistente
• Excelente dispersión de lodos y estabilidad de la suspensión
• Adecuado para equipos de pulido manuales, CNC y automatizados.
• Calidad constante entre lotes según la gestión de calidad ISO 9001
• Tamaño de partícula personalizado, velocidad de pulido y formulaciones de lodo disponibles
• Servicios de fabricación OEM y etiquetado privado compatibles

Distribución del tamaño de partículasción

Aplicaciones

• Pulido de precisión de lentes láser.
• Componentes ópticos láser de alta potencia.
• Ventanas ópticas
• Espejos láser y ópticas reflectantes.
• Divisores de haz
• Prismas ópticos
• Óptica de sílice fundida
• Componentes ópticos de cuarzo.
• Vidrio óptico BK7
• Sustratos ópticos de zafiro
• Fabricación de vidrio óptico de precisión.
• Componentes de sistemas fotónicos y láser.
• Instrumentos ópticos científicos y de laboratorio.
• Sistemas ópticos aeroespaciales y de defensa.
• Componentes ópticos semiconductores.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Para qué materiales ópticos se puede utilizar este polvo de pulido de óxido de cerio?

Es adecuado para pulir sílice fundida, cuarzo, vidrio óptico BK7, zafiro, cerámica óptica, vidrio láser y muchos otros materiales ópticos de precisión.

P2: ¿Se puede personalizar el tamaño de partícula para diferentes procesos de pulido?

Sí. Proporcionamos distribuciones de tamaño de partículas y formulaciones de pulido personalizadas para adaptarse a diferentes materiales ópticos, almohadillas de pulido, equipos y requisitos de acabado de superficies.

P3: ¿Es el producto compatible con los sistemas de pulido automatizados?

Sí. El polvo ofrece una excelente dispersión y estabilidad de la suspensión, lo que lo hace adecuado para máquinas pulidoras CNC, sistemas de pulido robóticos y líneas de producción continua.

P4: ¿Suministran lechada de pulido lista para usar?

Sí. Además del polvo de pulido, Lichen ofrece lechadas de pulido de óxido de cerio personalizadas con contenido de sólidos, pH, viscosidad y tamaño de partículas ajustables para cumplir con los requisitos específicos del proceso.

P5: ¿Qué calidad de superficie se puede lograr?

Cuando se utiliza en condiciones de pulido optimizadas, el producto puede producir excelentes acabados ópticos con rugosidad superficial a nivel nanométrico, alta integridad superficial y daño subsuperficial mínimo. El rendimiento final depende del material de la pieza de trabajo, el equipo de pulido, la selección de la almohadilla y los parámetros del proceso.